CPP（流延聚丙烯）共挤流延膜的生产工艺通常包括原料准备、挤出、流延、冷却、牵引、收卷等多个环节，以下是详细介绍： 原料准备 树脂选择：根据产品性能要求，选用不同型号的聚丙烯（PP）树脂，如均聚PP、无规共聚PP和嵌段共聚PP等。均聚PP具有较高的刚性和硬度；无规共聚PP能提高薄膜的透明度和柔韧性；嵌段共聚PP则在保持刚性的同时，增强了薄膜的抗冲击性能。 添加剂混合：为薄膜的性能，需添加适量的添加剂，如抗氧剂、爽滑剂、抗粘连剂、开口剂等。抗氧剂可防止薄膜在加工和使用过程中氧化老化；爽滑剂能降低薄膜表面的摩擦系数，便于后续加工和使用；抗粘连剂和开口剂可避免薄膜在收卷和储存时发生粘连。将树脂和添加剂按比例在高速搅拌机中充分混合均匀。 挤出 喂料：混合好的原料通过自动喂料系统送入挤出机。喂料系统需保证原料均匀、稳定地进入挤出机，避免因喂料不均导致薄膜厚度不均匀或出现其他质量问题。 塑化挤出：挤出机通过加热和螺杆的旋转作用，使原料在机筒内逐渐升温、软化并塑化。挤出机一般分为多个加热段，各段温度根据原料特性和工艺要求进行设定，通常从料斗端到机头方向温度逐渐升高，一般在180-250℃之间。