以下是流延聚丙烯薄膜（CPP）的典型加工流程及关键工艺要点：
一、原料准备
树脂选择
采用二元/三元共聚流延聚丙烯薄膜（CPP），根据薄膜用途选择不同熔指（通常2-10g/10min）
高温蒸煮膜需使用嵌段共聚PP，耐温可达135℃
添加剂调配
添加爽滑剂（如芥酸酰胺）、剂等，比例控制在0.5-2%
二、熔融挤出
挤出机参数
温度梯度设定：进料段160-180℃，压缩段200-220℃，均化段230-250℃
多层共挤时，各层挤出机温度独立控制，表层温度通常低于芯层5-10℃
熔体处理
通过80-120目过滤网杂质
熔体泵确保流量稳定，压力波动＜1%
三、流延成型
模头与冷却
T型模头唇口间隙调节至目标厚度的1.5-2倍（如20μm膜调至30-40μm）
冷却辊温度控制在20-25℃，骤冷提升透明度
气刀辅助
气压0.2-0.5MPa，角度15-30°，确保膜片与冷却辊紧密贴合
四、后处理工序
电晕处理
表面张力达38-42dyn/cm，增强印刷复合性能
切边与收卷
超声波切边减少毛刺，边料回收比例＜15%
恒张力收卷，初始张力4kg/m膜宽，锥度递减5-10%
五、质量检测
厚度：在线测厚仪监控，公差±3%
热封性：热封强度≥2.5N/15mm（121℃条件下）
该流程可生产普通包装膜、蒸煮膜及易撕膜等，七层共挤设备可进一步扩展功能层设计。
