薄膜级低温膜作为隔汽层施工时,需从施工准备、铺设过程到后期保护等多个环节严格把控,以确保隔汽层的施工质量和隔汽效果。以下为你详细介绍施工时的注意事项:
施工前准备
材料检查:对薄膜级低温膜的规格、型号、质量等进行严格检查。确保薄膜的厚度均匀,符合设计要求,这是保证薄膜物理性能和隔汽效果的关键因素之一。同时,检查薄膜是否有破损、孔洞、裂缝等缺陷,这些问题会严重影响薄膜的隔汽性能,导致室内水蒸气渗漏到墙体内部。另外,查看薄膜的产品合格证、质量检验报告等相关文件,确保所使用的薄膜级低温膜符合国家相关标准和行业规范的要求。
基层处理:基层表面的状况直接影响薄膜级低温膜的铺设质量和隔汽效果。因此,对基层进行严格的处理。,确保基层表面干净,无油污、灰尘、泥土、盐分等杂质。这些杂质会影响薄膜与基层的粘结力,导致薄膜在使用过程中出现空鼓、脱落等问题,从而破坏隔汽层的完整性,降低隔汽效果。对于油污较重的表面,可以使用专门的脱脂剂进行处理,如三氯乙烯、四氯化碳等。处理时,将脱脂剂涂抹在油污表面,用刷子或布擦拭,使脱脂剂与油污充分接触,然后用清水冲洗干净,确保表面无油污残留。对于灰尘、泥土等杂质较多的表面,可以使用高压水枪进行冲洗,将表面的杂质干净。其次,基层表面应平整,无明显的凹凸不平、裂缝、孔洞等缺陷。这些缺陷会导致薄膜在铺设过程中出现褶皱、拉伸不均等问题,影响薄膜的隔汽性能和使用寿命。对于表面平整度较差的基层,可以使用水泥砂浆、腻子等材料进行找平处理。水泥砂浆找平处理时,应根据基层表面的平整度和坡度要求,配制合适的水泥砂浆。水泥砂浆的配合比一般为水泥:砂=1:2-1:3(重量比)。配制时,将水泥和砂按比例倒入搅拌机中,加入适量的水,然后启动搅拌机,搅拌均匀,使水泥砂浆具有良好的流动性和可塑性。搅拌好的水泥砂浆应尽快使用,避免长时间放置导致水泥砂浆凝结硬化,影响施工质量。施工时,将搅拌好的水泥砂浆用灰刀或抹子均匀地涂抹在基层表面上,然后用刮板或直尺将水泥砂浆刮平,使其表面平整、光滑,符合设计要求的平整度和坡度。刮平后,应及时用抹子将水泥砂浆表面的抹痕和气泡等缺陷处理平整,使其表面更加光滑、美观。水泥砂浆施工完成后,应及时进行养护,避免水泥砂浆表面因水分蒸发过快而出现干裂、起皮等问题。养护时,可采用覆盖塑料薄膜、草帘、麻袋等材料的方法,保持水泥砂浆表面的湿润状态。养护时间一般为7-14天,具体养护时间应根据当地的气候条件和水泥砂浆的配合比等因素确定。腻子找平处理时,应根据基层表面的材质、平整度和硬度要求,选择合适的腻子。常用的腻子有石膏腻子、水泥腻子、乳胶腻子、油性腻子等。腻子施工前,应先将基层表面的灰尘、油污、杂物等杂质干净,确保基层表面清洁、干燥,无任何杂质残留。然后,将腻子用灰刀或抹子均匀地涂抹在基层表面上,涂抹时应注意力度均匀,避免出现涂抹不均匀的现象。涂抹厚度应根据基层表面的平整度和硬度要求确定,一般为0.5-2mm。涂抹完成后,应及时用刮板或直尺将腻子刮平,使其表面平整、光滑,符合设计要求的平整度和硬度。刮平后,应及时用抹子将腻子表面的抹痕和气泡等缺陷处理平整,使其表面更加光滑、美观。腻子施工完成后,应及时进行养护,避免腻子表面因水分蒸发过快而出现干裂、起皮等问题。养护时,可采用覆盖塑料薄膜、草帘、麻袋等材料的方法,保持腻子表面的湿润状态。养护时间一般为1-3天,具体养护时间应根据当地的气候条件和腻子的种类等因素确定。后,基层表面应干燥,含水率应符合设计要求和相关标准的规定。过高的含水率会导致薄膜与基层的粘结力下降,同时还可能会在薄膜与基层之间形成水汽层,影响隔汽效果。一般来说,基层表面的含水率应控制在8%-10%以下。对于含水率较高的基层,可以采用自然通风、加热烘干等方法进行干燥处理。自然通风干燥时,应打开建筑物的门窗,使空气流通,带走基层表面的水分。加热烘干时,可以使用电暖器、热风炉等设备对基层进行加热,使水分蒸发。在干燥过程中,应定期检测基层表面的含水率,确保其符合要求。
施工工具准备:准备好施工所需的各种工具,如剪刀、壁纸刀、热风枪、压辊、卷尺、墨斗等。确保工具的数量足够,质量良好,能够正常使用。剪刀和壁纸刀用于裁剪薄膜级低温膜,使其尺寸符合施工要求。裁剪时,应注意使用锋利的刀具,确保裁剪边缘整齐、光滑,无毛刺、裂口等缺陷。同时,应根据施工图纸和实际测量尺寸进行裁剪,确保薄膜的尺寸准确无误。热风枪用于加热薄膜级低温膜,使其在铺设过程中能够地与基层粘结。使用热风枪时,应注意调整热风枪的温度和风速,使其适合薄膜的材质和厚度。一般来说,热风枪的温度应控制在150-250℃之间,风速应控制在3-5档之间。在加热过程中,应注意使热风枪的枪口与薄膜表面保持的距离,一般为10-20cm,避免因距离过近而导致薄膜过热、变形甚至烧焦。同时,应注意使热风枪的枪口在薄膜表面上均匀移动,确保薄膜的各个部分都能够得到充分的加热,从而提高薄膜与基层的粘结力。压辊用于在薄膜级低温膜铺设完成后,对薄膜进行滚压,使其与基层更加紧密地贴合,排除薄膜与基层之间的空气,避免出现空鼓、气泡等问题,从而提高隔汽层的质量和隔汽效果。使用压辊时,应注意选择合适的压辊型号和规格,根据薄膜的材质、厚度和基层的表面状况等因素进行选择。一般来说,对于较薄的薄膜,可以选择较轻的压辊;对于较厚的薄膜,可以选择较重的压辊。同时,应注意使压辊在薄膜表面上均匀滚动,确保薄膜的各个部分都能够得到充分的滚压,从而提高薄膜与基层的贴合度。卷尺和墨斗用于在施工前对基层进行测量和放线,确定薄膜级低温膜的铺设位置和尺寸。使用卷尺时,应注意选择合适的卷尺长度和精度,根据施工图纸和实际测量要求进行选择。一般来说,对于较小的施工区域,可以选择较短的卷尺;对于较大的施工区域,可以选择较长的卷尺。同时,应注意使卷尺在测量过程中保持水平、垂直或与测量对象平行的状态,确保测量结果的准确性。使用墨斗时,应注意将墨斗中的墨线绷紧,使其在弹出时能够保持直线状态。同时,应注意使墨斗的弹线方向与测量对象的边缘或中心线平行,确保弹出的墨线能够准确地标记出测量对象的位置和尺寸。在弹出墨线后,应及时使用铅笔或其他标记工具在墨线上进行标记,以便在施工过程中能够准确地找到墨线的位置。
铺设过程
铺设方向:根据建筑物的结构和屋面的排水方向等因素,确定薄膜级低温膜的铺设方向。一般来说,薄膜应平行于屋脊或屋面的排水方向进行铺设,这样可以确保薄膜在排水过程中不会阻碍水流,避免出现积水现象,从而延长薄膜的使用寿命,提高隔汽层的隔汽效果。同时,平行铺设还可以使薄膜的受力更加均匀,减少因薄膜受力不均而导致的破损、开裂等问题。
铺设顺序:在确定薄膜级低温膜的铺设方向后,应按照从屋面的低处向高处的顺序进行铺设。这样可以确保在铺设过程中,薄膜能够自然地贴合基层表面,避免因薄膜在铺设过程中受到重力作用而产生褶皱、拉伸不均等问题,影响薄膜的隔汽性能和使用寿命。同时,从低处向高处铺设还可以使薄膜在排水过程中更加顺畅,避免出现积水现象,从而提高隔汽层的隔汽效果。
搭接处理:薄膜级低温膜的搭接宽度应符合设计要求和相关标准的规定,一般不应小于100mm。在搭接处,应使用热风枪将薄膜的搭接部分加热至熔融状态,然后迅速使用压辊将其滚压平整,使搭接部分的薄膜紧密地粘结在一起,形成一个连续的隔汽层。在加热和滚压过程中,应注意控制热风枪的温度和压辊的压力,避免因温度过高或压力过大而导致薄膜过热、变形甚至破损。同时,应注意使热风枪的枪口和压辊在搭接部分的薄膜上均匀移动,确保搭接部分的薄膜各个部分都能够得到充分的加热和滚压,从而提高搭接部分的薄膜的粘结力和密封性。
避免褶皱和破损:在薄膜级低温膜的铺设过程中,应注意避免薄膜出现褶皱和破损。铺设时,应安排专人负责将薄膜从卷轴上缓慢地展开,确保薄膜在展开过程中保持平整,无褶皱、扭曲等现象。同时,应注意使薄膜的展开速度与铺设人员的施工速度相匹配,避免因薄膜展开速度过快或过慢而导致薄膜在铺设过程中出现褶皱、拉伸不均等问题。在薄膜铺设过程中,应注意避免薄膜与基层表面的尖锐物体或粗糙部位直接接触,以免划伤、刺破薄膜,导致薄膜出现破损。对于基层表面的尖锐物体,如钢筋头、铁钉等,应在施工前将其干净;对于基层表面的粗糙部位,如麻面、蜂窝等,应在施工前使用水泥砂浆或腻子等材料进行修补平整,确保基层表面光滑、平整,无尖锐物体和粗糙部位。同时,在薄膜铺设过程中,应注意避免施工人员在薄膜上行走、踩踏,以免造成薄膜的破损。如确需在薄膜上行走,应在薄膜上铺设木板、脚手板等防护材料,避免施工人员直接与薄膜接触。
后期保护
防止后续施工破坏:在薄膜级低温膜铺设完成后,应注意防止后续施工对其造成破坏。在后续施工过程中,如进行屋面层施工、保温层施工、隔热层施工等,应注意避免施工工具、材料等对薄膜造成划伤、刺破、撕裂等破坏。同时,应注意避免在薄膜上进行明火作业,如焊接、气割等,以免高温火焰对薄膜造成烧焦、熔化等破坏。如确需在薄膜附近进行明火作业,应在薄膜上铺设防火布、石棉板等防火材料,对薄膜进行保护,避免高温火焰直接接触薄膜。
定期检查维护:在薄膜级低温膜作为隔汽层投入使用后,应定期对其进行检查维护,及时发现并处理可能出现的问题,确保隔汽层的正常运行和隔汽效果的长期稳定。定期检查的内容包括薄膜的外观状况、搭接部位的密封情况、与基层的粘结情况等。检查时,应仔细观察薄膜是否有破损、孔洞、裂缝、老化、变色等现象;检查搭接部位的薄膜是否紧密地粘结在一起,有无松动、开裂、脱胶等现象;查看薄膜与基层的粘结是否牢固,有无空鼓、气泡、脱落等现象。如发现问题,应及时采取相应的措施进行处理。对于薄膜的轻微破损,如小孔洞、小裂缝等,可以使用专门的修补胶或胶带进行修补。修补时,应先将破损部位的薄膜表面清理干净,灰尘、油污等杂质,然后将修补胶均匀地涂抹在破损部位的薄膜表面上,或将胶带粘贴在破损部位的薄膜表面上,确保修补胶或胶带与薄膜紧密地粘结在一起,从而达到修补的目的。对于薄膜的严重破损,如大面积的裂缝、撕裂等,应将破损部位的薄膜全部切除,然后重新铺设一块新的薄膜,并按照要求进行搭接处理,确保新铺设的薄膜与原薄膜紧密地粘结在一起,形成一个连续的隔汽层。对于搭接部位的密封问题,如出现松动、开裂、脱胶等现象,应使用热风枪将搭接部位的薄膜重新加热至熔融状态,然后迅速使用压辊将其滚压平整,使搭接部位的薄膜再次紧密地粘结在一起,恢复其密封性能。对于薄膜与基层的粘结问题,如出现空鼓、气泡、脱落等现象,应根据具体情况采取相应的措施进行处理。对于较小的空鼓、气泡,可以使用注射器将胶水注入空鼓、气泡部位,然后使用压辊将其滚压平整,使胶水与薄膜和基层紧密地粘结在一起,从而空鼓、气泡。对于较大的空鼓、气泡或薄膜脱落现象,应将空鼓、气泡部位或脱落的薄膜全部切除,然后重新铺设一块新的薄膜,并按照要求进行粘结处理,确保新铺设的薄膜与基层紧密地粘结在一起,恢复其粘结性能。
综上所述,薄膜级低温膜作为隔汽层施工时,需要在各个环节严格遵循相关要求和注意事项,这样才能保证隔汽层的施工质量,发挥其隔汽作用,为建筑物的保温节能提供有力保障。