复合纸巾膜的生产工艺一般包括原料准备、挤出流延、复合、印刷、分切等多个步骤。以下是具体介绍：
原料准备
选择合适的基础薄膜材料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等，根据对薄膜性能的要求，确定其型号和规格。同时，准备好用于复合的其他功能性材料，如具有热封性能的树脂、阻隔性材料等。
对原料进行检验，确保其质量符合生产要求，包括原料的纯度、物理性能、化学性能等指标。然后将原料按照的比例进行混合，以便后续加工。
挤出流延
将混合好的原料加入到挤出机中，通过加热使其熔化。挤出机的温度、转速等参数需要根据原料的特性进行控制，以保证原料能够均匀熔化并达到合适的流动性。
熔化后的原料通过模头挤出，形成片状的薄膜，然后在流延辊上快速冷却定型。流延辊的温度、速度以及与模头的距离等参数会影响薄膜的厚度均匀性和物理性能。
复合
将挤出流延得到的基础薄膜与其他功能性薄膜或材料进行复合。常见的复合方法有干式复合、湿式复合、挤出复合等。
干式复合是将胶粘剂涂覆在一层薄膜表面，经过干燥后，再与另一层薄膜贴合在一起；湿式复合则是在胶粘剂未干燥的状态下直接将两层薄膜复合；挤出复合是将热熔状态的树脂通过挤出机挤出，在挤出的同时与其他薄膜进行复合。复合过程中要控制好胶粘剂的用量、涂布均匀性以及复合压力和温度等参数，以确保复合薄膜的复合强度和性能。
印刷
根据客户需求和产品设计，对复合纸巾膜进行印刷。印刷方式有多种，如凹版印刷、柔版印刷等。在印刷前，需要对薄膜表面进行预处理，以提高油墨的附着力。
印刷过程中，要控制油墨的颜色、浓度、干燥温度和速度等参数，确保印刷图案清晰、色彩鲜艳、牢固，并且符合食品包装的卫生标准。
分切
将印刷后的复合纸巾膜按照规定的尺寸和规格进行分切。分切设备的刀具精度和分切速度会影响分切质量，要保证分切后的薄膜边缘整齐、无毛刺，尺寸偏差在允许范围内。
质量检测
对生产出的复合纸巾膜进行全面的质量检测，包括外观检测，检查薄膜表面是否有气泡、杂质、划伤、褶皱等缺陷；厚度检测，确保薄膜厚度均匀且符合产品规格要求；物理性能检测，如拉伸强度、撕裂强度、热封强度、阻隔性能等指标是否达到标准；化学性能检测，检测薄膜中是否含有有害物质，是否符合食品包装的卫生要求。
包装入库
将检测合格的复合纸巾膜按照的数量和规格进行包装，通常采用卷装或盒装的形式。包装好的产品放入仓库储存，等待发货。在储存过程中，要注意仓库的环境条件，避免薄膜受到潮湿、高温、阳光直射等因素的影响而损坏。
